1. Design e programação
Por exemplo, ao projetar uma parte mecânica, sua forma, precisão dimensional e requisitos de correspondência precisam ser determinados para garantir que a peça possa funcionar corretamente após a montagem.
Planejamento de processos:
Depois de concluir o design do produto, a usinagem do CNC realizará o planejamento do processo. Determine o método de processamento, seleção de ferramentas, parâmetros de corte, sequência de processamento, etc.
Para peças complexas, podem ser necessários vários processos, como desbaste, semi-acabamento e acabamento. O planejamento do processo deve considerar fatores como eficiência de processamento, qualidade do processamento e custo.
Programação:
De acordo com o planejamento do processo, use o software CAM (manufatura auxiliada por computador) para programação CNC. Gere programas de usinagem CNC, incluindo caminhos de ferramentas, parâmetros de corte, velocidades de alimentação, etc.
Durante o processo de programação, deve -se prestar atenção a questões como interferência de ferramentas, controle de força de corte e garantia de precisão da usinagem. Após a conclusão da programação, o programa precisa ser simulado e verificado para garantir a correção do programa.
2. Trabalho de preparação
Preparação de material:
De acordo com os requisitos de design do produto, a usinagem CNC seleciona materiais apropriados. Os materiais comuns incluem materiais metálicos (como aço, alumínio, cobre, etc.), materiais plásticos, etc.
A seleção de materiais deve considerar fatores como requisitos de desempenho do produto, dificuldade de processamento e custo. Por exemplo, para peças com requisitos de alta resistência, podem precisar ser selecionados materiais de aço de liga de liga; Para peças com requisitos de alta aparência, podem precisar ser selecionados materiais com boa qualidade de superfície.
Preparação de ferramentas:
Selecione as ferramentas apropriadas de acordo com os requisitos de processamento da máquina CNC. Existem muitos tipos de ferramentas, como cortadores de moagem, exercícios, ferramentas de giro, etc.
A seleção de ferramentas deve considerar fatores como materiais de processamento, métodos de processamento e precisão do processamento. Por exemplo, ao processar materiais com dureza mais alta, as ferramentas com maior dureza precisam ser selecionadas; Ao processar peças com requisitos de precisão mais altos, as ferramentas com maior precisão precisam ser selecionadas.
Preparação de acessórios:
Selecione acessórios apropriados de acordo com os requisitos de forma e processamento das peças. A função do acessório é corrigir as peças e garantir a estabilidade e a precisão durante o processamento da máquina CNC.
A seleção de equipamentos deve considerar fatores como o método de forma, tamanho e processamento das peças. Por exemplo, para peças com formas irregulares, podem precisar ser projetados.
3. Operação de processamento
Depuração da máquina -ferramenta:
Insira o programa de usinagem CNC escrito na máquina -ferramenta CNC e depra a máquina -ferramenta. Durante o processo de depuração, verifique se os vários parâmetros da máquina -ferramenta estão corretos, como a direção do movimento do eixo de coordenadas, velocidade de alimentação, profundidade de corte, etc.
Ao mesmo tempo, verifique se a ferramenta está instalada corretamente e se a força de fixação do acessório é apropriada. Após a depuração, o processamento do teste é realizado para verificar se a precisão do processamento e a qualidade da superfície atendem aos requisitos.
Processo de processamento:
Depois que a máquina -ferramenta é depurada, as operações formais de processamento são realizadas. Durante o processamento, a máquina -ferramenta processa automaticamente de acordo com o Programa de Processamento CNC. O operador deve prestar atenção ao status de operação da máquina -ferramenta, como o desgaste da ferramenta, a mudança da força de corte e a garantia de precisão do processamento.
Para peças complexas, vários processos podem ser necessários. Após a conclusão de cada processo, a medição dimensional e a inspeção da qualidade da superfície devem ser realizadas para garantir que a qualidade do processamento atenda aos requisitos.
Controle de qualidade:
Durante o processamento da máquina CNC, o controle de qualidade deve ser realizado. Existem muitos métodos de controle de qualidade, como medição dimensional, inspeção da qualidade da superfície, teste de dureza, etc.
Para dimensões -chave e superfícies importantes, o controle rigoroso da qualidade deve ser realizado para garantir que a qualidade do processamento atenda aos requisitos. Se forem encontrados problemas de qualidade, eles devem ser ajustados e processados no tempo.
4. Pós-processamento
Deburrendo:
Após o processamento, as rebarbas podem existir na superfície das peças. É necessário um tratamento de repartição para melhorar a qualidade da superfície e o desempenho das peças.
Existem muitas maneiras de debrocar, como reversão manual, reversão mecânica, interrupção química, etc. Para escolher o método de interrupção apropriado, fatores como material, forma e tamanho das peças devem ser considerados.
Tratamento de superfície:
Dependendo dos requisitos do produto, o tratamento da superfície pode ser necessário. Existem muitos métodos para tratamento de superfície, como eletroplicação, pulverização, oxidação, etc.
O objetivo do tratamento da superfície é melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e estética das partes. Para escolher o método de tratamento de superfície apropriado, fatores como o ambiente de uso, os requisitos de desempenho e o custo do produto devem ser considerados.
Inspeção e embalagem:
É realizada a inspeção final das peças processadas, incluindo precisão dimensional, qualidade da superfície, dureza etc. Certifique -se de que as peças atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade.
Depois de passar a inspeção, a embalagem é realizada. A embalagem deve considerar fatores como os requisitos de forma, tamanho e transporte das peças para garantir que as peças não sejam danificadas durante o transporte e o armazenamento.
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