Os principais pontos de controle de qualidade durante o processamento de peças de precisão de aço inoxidável

Controle de precisão dimensional:

Medição e ajuste durante o processamento: Durante o processamento de peças de precisão de aço inoxidável, as dimensões das peças devem ser medidas regularmente. Por exemplo, durante a giro ou a moagem, após cada poucas etapas de processamento, as principais dimensões das peças são medidas usando ferramentas de medição e os parâmetros de processamento ou compensação da ferramenta são ajustados no tempo de acordo com os resultados da medição. Para requisitos dimensionais de alta precisão, um sistema de medição on-line pode ser usado para monitorar as alterações dimensionais das peças em tempo real durante o processamento e ajustar automaticamente os parâmetros de processamento.

Estratégia de controle de tolerância: De acordo com os requisitos de projeto das peças, as tolerâncias dimensionais são definidas razoavelmente. Para as dimensões correspondentes, a faixa de tolerância deve ser estritamente controlada para garantir uma boa correspondência entre as peças. Por exemplo, ao fabricar os anéis interno e externo dos rolamentos de precisão de aço inoxidável, as tolerâncias dimensionais dos anéis interna e externa devem ser controladas dentro de uma faixa muito pequena para garantir a precisão da rotação e a vida útil dos rolamentos.

Controle de precisão da forma:

Planejamento e otimização de processos: Antes do processamento, os requisitos de precisão da forma das peças devem ser analisados ​​e uma tecnologia de processamento razoável deve ser formulada. Por exemplo, para peças de precisão de aço inoxidável com superfícies curvas complexas, a tecnologia de processamento de CNC é usada para garantir a precisão da forma da superfície das peças através de programação precisa e planejamento do caminho da ferramenta. Durante o processamento, deve -se prestar atenção ao controle da força de corte e do processamento da deformação para evitar a distorção da forma da peça.

Métodos de detecção e correção: Use equipamento de medição de precisão para detectar a precisão da forma das peças, como o uso de um medidor de redondeza para detectar a redondeza das peças do eixo e usar um perfil para detectar a forma de contorno das peças. Se for constatado que a precisão da forma das peças não atende aos requisitos, o processamento mecânico (como moagem fina, moagem fina) ou processamento especial (como processamento eletrolítico) pode ser usado para corrigi -lo.

Controle da qualidade da superfície:

Otimização de parâmetros de corte: os parâmetros de corte razoáveis ​​são a chave para garantir a qualidade da superfície das peças de precisão de aço inoxidável. A rugosidade da superfície da peça pode ser reduzida reduzindo a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade de corte. Por exemplo, ao mover a superfície das peças de precisão do aço inoxidável, reduzir adequadamente a velocidade de corte e a taxa de alimentação pode reduzir a rugosidade da superfície de Ra1.6μm a Ra0.8μm.

Processo de tratamento de superfície: Após a conclusão do processamento, o processo de tratamento da superfície pode ser usado para melhorar ainda mais a qualidade da superfície das peças. Por exemplo, o polimento de peças de precisão de aço inoxidável, por polimento mecânico, polimento químico ou polimento eletrolítico, remove as pequenas falhas na superfície das peças, de modo que a rugosidade da superfície atenda aos requisitos mais altos. Ao mesmo tempo, a tecnologia de revestimento de superfície, como revestimento de cromo e revestimento de níquel, também pode ser usado para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão das peças.