Os requisitos de precisão de corte durante o grande processamento do CNC

Precisão de redondeza e cilíndrica: para peças rotativas, redondeza e cilíndrica são importantes indicadores de precisão. Em aplicações industriais gerais, a precisão da redondeza pode ser necessária entre ± 0,01 mm - ± 0,03 mm. Por exemplo, no processamento de grandes eixos de motor, a fim de garantir a operação suave do motor, a precisão da redondeza do eixo precisa ser controlada dentro desse intervalo. O requisito de precisão cilíndrico é semelhante, o que leva em consideração a precisão da forma da superfície cilíndrica em todo o comprimento. Para equipamentos de alta precisão, como cilindros hidráulicos, a precisão cilíndrica pode ser tão alta quanto ± 0,005 mm - ± 0,01 mm para garantir o desempenho de vedação e a precisão do movimento do pistão no cilindro.

Precisão de nivelamento: a precisão da usinagem plana de grandes peças de trabalho também é crucial. Na indústria de usinagem, a precisão dos planos comuns é geralmente entre ± 0,02 mm - ± 0,05 mm. Por exemplo, na usinagem de leitos de máquina -ferramenta, a precisão da planicidade afetará a precisão da instalação e a precisão da usinagem da máquina -ferramenta. Para plataformas ópticas de alta precisão e outros equipamentos, os requisitos de precisão da planicidade são extremamente altos, que podem atingir ± 0,002 mm-± 0,005 mm para atender aos requisitos de alta precisão da instalação e uso do instrumento óptico.

2. Requisitos de precisão da forma

Precisão de contorno: a precisão do contorno de grandes peças de trabalho processadas pelo CNC refere-se ao grau de conformidade entre o contorno real após o processamento e o contorno projetado. Na indústria de processamento de moldes, os requisitos de precisão do contorno da cavidade para moldes de injeção, moldes de fundição, etc. são muito altos. De um modo geral, o erro de precisão do contorno pode ser controlado entre ± 0,03 mm - ± 0,08 mm, dependendo do tamanho e do nível de precisão do molde. Por exemplo, os requisitos de precisão do contorno de pequenos moldes de injeção de precisão podem estar em torno de ± 0,03mm para garantir a precisão dimensional e a qualidade da qualidade dos produtos plásticos.

Precisão da superfície: Para grandes peças de trabalho com superfícies complexas, como hélices de navios, moldes de cobertura corporal de automóveis, etc., a precisão da superfície é a chave. A precisão da superfície inclui a precisão da forma e a qualidade da superfície da superfície. Na indústria automotiva, a precisão da superfície do molde do painel do corpo é necessária para ser alta e seu erro de forma é geralmente controlado entre ± 0,05 mm - ± 0,1 mm para garantir que o painel do corpo estampado tenha uma boa aparência e precisão da montagem. Na construção naval de ponta, é necessário que a precisão da superfície da hélice seja maior, pois afeta diretamente o desempenho hidrodinâmico da hélice. O erro de forma pode precisar ser controlado entre ± 0,03 mm - ± 0,05 mm.

3. Requisitos de precisão da posição

Precisão da posição do sistema de orifícios: Em estruturas e equipamentos mecânicos em larga escala, vários orifícios geralmente estão envolvidos no processamento, como a bancada de máquinas-ferramentas, estruturas de aço de construção em larga escala, etc. A precisão da posição do sistema de orifícios é crucial para Realização subsequente de montagem e função. De um modo geral, é necessário que a precisão da posição da distância central do furo esteja entre ± 0,03 mm - ± 0,1 mm. Por exemplo, no processamento do painel de parede de grandes prensas de impressão, a precisão da posição do sistema de orifícios usada para instalar componentes como eixos de rolos precisa ser controlada entre ± 0,03 mm - ± 0,05 mm para garantir o paralelismo e a precisão da transmissão entre os rolos.

Precisão de posição entre os recursos: Além do sistema de orifícios, também existem requisitos rígidos para a precisão da posição entre diferentes recursos na peça de trabalho (como chefes, ranhuras, chaves, etc.). No processamento de peças de transmissão mecânica, como o alojamento de uma caixa de engrenagens grande, a precisão da posição entre a chaveta e o orifício do eixo pode ser necessária entre ± 0,03 mm - ± 0,08 mm para garantir a instalação correta e a precisão da transmissão de energia entre a engrenagem e o eixo.

4. Requisitos de rugosidade da superfície

Superfície geral de processamento: para a maioria das superfícies após o grande processamento do CNC, existem certos requisitos para a rugosidade da superfície (valor da AR). Na usinagem comum, o valor de rugosidade de superfícies não correspondentes pode estar entre 3,2μm - 12,5μm. Por exemplo, para superfícies não críticas, como o alojamento de grandes equipamentos, a rugosidade pode atender aos requisitos de aparência e proteção básica quando atingir esse intervalo. Para superfícies correspondentes com movimento relativo, como trilhos -guia, controles deslizantes, etc., o valor da rugosidade geralmente é necessário entre 0,8μm - 3,2μm para reduzir o atrito e o desgaste e garantir a suavidade do movimento.

Superfície de alta precisão: em algumas máquinas de precisão e equipamentos ópticos, os requisitos para a rugosidade da superfície são mais altos. Por exemplo, no processamento de moldes de lente óptica de alta precisão, o valor da Rapeidade da superfície da cavidade do molde pode precisar atingir entre 0,1μm e 0,4μm para garantir a qualidade da superfície e o desempenho óptico da lente óptica. No processamento de anéis de rolamento de alta precisão, também é necessário que o valor de Ra AR das superfícies interno e externo esteja entre 0,2μm e 0,4μm para melhorar a precisão da rotação e a vida útil do rolamento.