Placa de núcleo da bobina óptica de usinagem de precisão CNC

Peças de processamento de torneamento e torno de moagem CNC
Preparação antes do processamento
Análise da propriedade do material: Após o forjamento a quente, a estrutura interna de cobre, aço inoxidável e peças de alumínio é mais compacta e as propriedades mecânicas são aprimoradas, mas a dificuldade de processamento também é aumentada de acordo. O cobre possui boa condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão; O aço inoxidável tem alta resistência e forte resistência à corrosão; O alumínio tem as características de baixa densidade, alta resistência e processamento fácil. Antes do processamento, você precisa entender completamente essas características para selecionar os parâmetros de processamento apropriados.
Seleção de ferramentas: diferentes ferramentas precisam ser usadas para diferentes materiais metálicos. Ao processar peças de cobre, ferramentas de aço de tungstênio ou ferramentas de diamante podem ser selecionadas para garantir a resistência ao desgaste e o desempenho de corte das ferramentas; Para aço inoxidável, devido ao seu fenômeno de endurecimento grave de trabalho, as ferramentas com maior resistência à dureza e desgaste devem ser selecionadas, como ferramentas de carboneto revestidas, ferramentas de cerâmica, etc.; As peças de alumínio geralmente são processadas com ferramentas de diamante, ferramentas PCD, etc., que têm maiores velocidades de corte e qualidade da superfície.
Projeto e seleção de acessórios: projete ou selecione acessórios apropriados de acordo com os requisitos de forma, tamanho e processamento de esquecimento quente. O acessório deve ter rigidez e precisão suficientes para garantir a precisão da posição e a estabilidade da peça de trabalho durante o processamento e impedir que a peça de trabalho seja deslocada ou deformada sob a ação da força de corte.

Controle e inspeção de qualidade
Controle de precisão dimensional: Durante o processo de processamento, o tamanho da peça de trabalho deve ser medido regularmente e o valor de compensação da ferramenta ou parâmetros de processamento deve ser ajustado no tempo de acordo com os resultados da medição para garantir que a precisão dimensional da peça atenda aos requisitos de projeto . As medições dimensionais podem ser feitas usando ferramentas de medição, como pinças, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas tridimensionais.
Inspeção da qualidade da superfície: Depois que as peças de metal forjada a quente são giradas e moídas, a qualidade da superfície afeta diretamente seu desempenho e aparência. Através da inspeção visual, medição do medidor de rugosidade, etc., verifique se a superfície da peça de trabalho possui defeitos como marcas de faca, arranhões, rachaduras etc. e se a rugosidade da superfície atende aos requisitos. Para aqueles com requisitos mais altos de qualidade da superfície, podem ser necessários tratamentos subsequentes, como polimento e moagem.
Inspeção da qualidade interna: Para algumas peças importantes de forjada quente, inspeções de qualidade interna, como detecção de falhas, também são necessárias para verificar se existem defeitos como poros, inclusões, rachaduras etc. dentro da peça de trabalho para garantir a qualidade e a confiabilidade da peça de trabalho .