A usinagem de precisão de hardware peças de metal referem -se a peças que são processadas com alta precisão em materiais metálicos para obter precisão dimensional específica, precisão da forma e requisitos de qualidade da superfície. Geralmente, seu requisito de tolerância está dentro de 0,05 mm, ou ainda mais estritamente dentro de 0,005 mm, e é amplamente utilizado em várias indústrias de fabricação de ponta.
Material
Aço: as ligas de ferro com um teor de carbono de 2% ~ 4,3% são de ferro fundido e as ligas de ferro com um teor de carbono de 0,03% ~ 2% são geralmente aço. Em ligas Fe-C, elementos de liga como Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, NB e B também podem ser adicionados para formar vários ferros de elenco de liga ou aços de liga para melhorar a força, dureza, dureza, Resistência ao desgaste e resistência à corrosão do aço.
Metais não ferrosos: como ligas de alumínio, ligas de cobre, ligas de titânio, etc., têm as características de peso leve, boa condutividade e forte resistência à corrosão e são amplamente utilizadas em aeroespacial, eletrônica, comunicação e outros campos.
Tecnologia de processamento
Corte: incluindo giro, moagem, perfuração, moagem, etc., através do movimento relativo da ferramenta e da peça de trabalho, o excesso de material de metal é removido para obter a precisão necessária da forma e do tamanho. Por exemplo, ao fabricar peças de eixo de precisão, a tecnologia de giro é frequentemente usada para garantir sua cilíndrica e rugosidade da superfície.
Carimbo: Usando o molde para aplicar pressão à folha de metal na prensa para torná -la plasticamente deformada, de modo a obter partes da forma e tamanho necessários. Por exemplo, algumas partes do corpo do automóvel e a concha de equipamentos eletrônicos são frequentemente fabricados pela tecnologia de estampagem, que tem as vantagens de alta eficiência de produção e qualidade estável do produto.
Fundição de precisão: um método de derramamento de metal líquido na cavidade do molde, enchendo a cavidade sob a ação da gravidade ou outras forças externas e obtendo uma fundição após o resfriamento e a solidificação. Para peças com formas complexas difíceis de fabricar cortando ou estampagem, a fundição de precisão é um método de fabricação eficaz, como lâminas de motor de aeronaves.
Metalurgia em pó: usando metal pó ou uma mistura de metal em pó e pó não metálico como matérias-primas e fazendo peças através de processos como prensagem e sinterização. A metalurgia do pó pode produzir peças com propriedades especiais, como materiais porosos, altas de alta resistência, etc., que são amplamente utilizadas em automóveis, máquinas, eletrônicos e outras indústrias.
Moldagem por injeção de metal: o pó de metal é misturado com um aglutinante para fazer um material de injeção com boa fluidez, que é injetada na cavidade do molde por uma máquina de injeção para moldar e, em seguida, o produto final é obtido através de processos como deglema e sinterização. Esse processo é adequado para a produção em massa de pequenas peças metálicas tridimensionais e de alta precisão e complexas.
Processamento especial: incluindo EDM, processamento a laser, processamento eletrolítico, processamento ultrassônico, etc. Esses métodos de processamento são usados principalmente para processar alguns materiais especiais ou peças com requisitos especiais de forma, como ferramentas de carboneto, peças microporosas em motores aeroespaciais, etc.
Características
Alta precisão: pode atender aos requisitos de alta precisão de vários equipamentos e instrumentos de precisão para peças e garantir o desempenho e a confiabilidade do equipamento. Por exemplo, em equipamentos eletrônicos de fabricação de chips, algumas peças de metal -chave têm requisitos de precisão extremamente altos, que só podem ser atendidos através do processamento de precisão de hardware.
Superfície de alta qualidade: a qualidade da superfície das peças processadas é boa e a rugosidade é baixa, o que pode melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência à fadiga das partes e também é propícia à montagem e ao desempenho das peças.
Capacidade complexa de processamento de formas: várias peças em forma de complexo podem ser fabricadas, como peças com superfícies curvas complexas, estruturas de paredes finas, pequenos orifícios e outros recursos, proporcionando maior espaço para o design e a inovação do produto.
Estabilidade da produção em massa: na produção em massa, pode manter alta precisão de processamento e estabilidade da qualidade, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.
Campos de aplicação
Informações eletrônicas: como conchas de metal, botões, conectores, radiadores e outras peças em produtos eletrônicos, como telefones celulares, computadores e tablets, têm requisitos extremamente altos para precisão dimensional e qualidade da superfície, e o processamento de precisão de hardware é necessário para garantir o desempenho e aparência dos produtos.
Aeroespacial: Muitas peças de metal em motores de aeronaves, asas, trem de pouso e outras peças requerem processamento de alta precisão para garantir sua confiabilidade e segurança em condições extremas, como alta temperatura, alta pressão e alta velocidade, como lâminas de turbinas e câmaras de combustão em motores de aeronaves.
Fabricação de automóveis: componentes de peças -chave, como motores de automóveis, transmissões, chassi, como eixos de manivela, bielas, pistões, válvulas etc., precisam ser processados com precisão para melhorar o poder, a economia e a confiabilidade do carro.
Dispositivos médicos: algumas peças de metal de precisão em dispositivos médicos, como instrumentos cirúrgicos, articulações artificiais, implantes dentários etc., têm requisitos rígidos de precisão e qualidade da superfície, que estão diretamente relacionados ao efeito do tratamento e à segurança da vida dos pacientes.
Instrumentos e medidores de precisão: peças de metais, como instrumentos ópticos, instrumentos de medição e instrumentos de controle automático, requerem processamento de alta precisão para garantir a precisão e a estabilidade dos instrumentos, de modo a atender às necessidades de várias pesquisas científicas e produção industrial.
Tendência de desenvolvimento
Processamento inteligente: com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação inteligente, o processamento de precisão de hardware integrará cada vez mais a automação, digitalização e tecnologias inteligentes, como ferramentas de máquinas CNC, robôs, inteligência artificial etc., para obter controle automatizado, inspeção de qualidade e otimização do processo de processamento e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Processamento verde e ambientalmente amigável: sob os antecedentes de políticas de proteção ambiental cada vez mais rigorosa, o processamento de precisão de hardware prestará mais atenção à proteção ambiental verde, adotará tecnologias de processamento ambientalmente amigável, como corte a seco e corte de micro-lubrificação, reduzir o uso de fluidos de corte, e reduzir a poluição ambiental durante o processamento.
Alta precisão e miniaturização: com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia, os requisitos de precisão para o processamento de precisão de hardware se tornarão cada vez mais altos, e o tamanho das peças se tornará cada vez menor, movendo -se em direção à miniaturização para atender às necessidades de informações eletrônicas, biomedicina e outros campos para pequenas peças de precisão.
Integração multidisciplinar: o processamento de precisão de hardware será profundamente integrado a várias disciplinas, como ciência do material, física e química, e novas tecnologias e materiais de processamento serão desenvolvidos continuamente para melhorar o desempenho e a qualidade das peças e expandir suas áreas de aplicação.
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